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時間:2019/07/30

   鏈輪是機械產品中傳遞動力的重要零件,在工作時具有低速、重載、磨損嚴重等特點,因此要求鏈輪必須具有良好的機械性能,這樣才能保證工程機械產品在工作中的可靠性和穩定性。目前鏈輪一般采用傳統預先熱處理整體淬火 + 高溫回火(調質)的工藝方法,以滿足產品調質硬度、力學性能的要求。後期采用沿齒廓表麵淬火的熱處理工藝,以提高表麵的硬度,增加零件表麵耐磨性,以提高它的使用壽命。

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  與常規調質淬火相比,鏈輪鍛後淬火硬度較高,這是因為鍛後淬火馬氏體組織內高密度位錯和鍛造形變過程中析出的細小彌散分布的碳化物釘紮位錯作用,以及淬火完全,使其較常規淬火具有較高的淬火硬度(淬火硬度提高 100HB 以上)。另外,鍛後淬火硬度的離散度較常規淬火硬度要小。其主要原因在於鍛後餘熱淬火提高了鋼的淬透性,減少因二次加熱造成的脫碳層深度和單件產品在 PAG 水溶性淬火介質中進行均勻淬火冷卻,以及對淬火介質進行有效均勻的攪拌,使其具有較好的硬度均勻性。

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  在回火硬度基本一致的情況下,鏈輪鍛後餘熱淬火 + 高溫回火後的力學性能與常規調質對比看出,經鍛後餘熱淬火熱處理後的鏈輪強度、塑性和韌性有明顯提高。與常規調質進行比較,抗拉強度提高約 6% ~ 9%,伸長率提高約 20%,斷麵收縮率提高約 21%,衝擊功提高約 31%,即強韌性指標都明顯高於常規調質,從而增加鏈輪產品在使用中的可靠性。

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本文網址: http://www.neechung.com.cn/html/xingyezx/588.html

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